腳輪廠家是如何保證腳輪的質量生產

-2019-11-12-

腳輪廠家保證腳輪質量在生產過程中需要注意的三大事項:


首先是原材料的檢驗,原材料進廠要有手續齊備的質量證明,保證所用材料的質量能夠達到設計要求,進廠后材料一律要復檢(包括原材料的化學成分分析和機械性能實驗),不合格堅決禁用。


其次,生產過程中要嚴格把關各個環節,必須進行嚴格的檢驗,要有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識,保證生產活動合理有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接,沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。


成品入庫前要全面檢驗并有詳細的記錄和產品成品標識并具有可追溯性。質量保證部門應經常開展質量分析活動,對存在的質量問題及時召開質量分析會,及時采取有效的預防和糾正措施,及時處理并做好記錄和存檔。同時還要有完善的用戶服務制度,定期服務,及時反饋質量信息,及時改進產品質量。檢驗用的計量器具、儀表等應定期校準,保證生產和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內使用,并保證其有效性。


正確處理成本與質量的關系應保持合理的產品質量,主要包括三個方面:


1)、是合理的產品使用周期,產品的使用周期是指產品購買后投入使用到無法使用的報廢的時間。這個時間要做到合理。既要能夠滿足用戶對質量的要求,又要考慮到產品在市場上的生命周期。


2)、是產品的品質應該保持在一個適當的范圍內。腳輪制造企業應為產品品質做個有效定位,例如承載范圍內的使用年限,或是市場價格的上下波動,是的企業產品達到質量和價格的優化,充分發揮品牌產品的市場競爭力。


3)、是合理的產品功能,產品的功能越多越好是一個提高質量的誤區。如剎車,防靜電,防纏蓋,抗沖擊等多功能的腳輪提供給大多數消費者要么是不必要,要么重復的,但這些不必要的功能卻是以產品成本的提高為代價的。


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