工業腳輪可以電鍍的種類有哪些

-2018-07-03-

工業腳輪電鍍層種類
1、 硬鉻 在嚴格控制溫度與電流密度(較裝飾鍍鉻高)的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
2、 乳色鉻 通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

氧化及鈍化
1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件,在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極,通過直流電流的作用,使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
2、 磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。 3、 發藍 鋼鐵零件在一定的氧化介質中進行化學處理,使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。
4、 化學氧化 在沒有外電流作用下,金屬零件與電解質溶液作用,使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。
5、 電化學氧化 以浸入一定的電解質溶液中的金屬零件作為陽極,在直流電作用下,使其表面生成氧化膜的電化學處理過程。
6、 化學鈍化 在沒有外電流作用下,金屬零件與電解質溶液作用,使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。
7、 電化學鈍化 以浸入一定電解質溶液中的金屬零件作為陽極,在直流電作用下,使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。

腳輪電鍍
1、 電流密度 一般指電極(如腳輪電鍍零件)單位面積表面通過的電流值,通常用A/dm2作為度量單位。
2、 極化 通常指直流電流通過電極時,電極電位偏離其平衡電位的現象。在電流作用下,陽極的電極電位向正的方向偏移,稱為陽極極化;陰極的電極電位向負的方向偏移,稱為陰極極化。
3、 氫脆 零件在電化學除油、強侵蝕、腳輪電鍍等過程中,由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態滲入基體金屬或鍍層中形成應力,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生脆性的現象。
4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當,以及固體雜質過多,所造成的鍍層結晶粗大、細微不平的現象。
5、 燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當,造成鍍層呈海綿狀沉積、結晶粗大疏松和發黑的現象。
6、 針孔 由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質過多和鍍件表面析氫等原因,造成鍍層產生針尖般大小的孔隙的現象。
7、 麻點 由于鍍液中重金屬雜質或有機雜質過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因,造成鍍層出現細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現象。
8、 起花 由于添加劑,尤其是光亮劑失調、有機雜質太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當等原因,造成鍍層色調不均勻、出現小塊灰白、發暗的現象。
9、 起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質太多、pH值及電流密度控制不當等原因,造成鍍層與基體結合不牢、鼓起或脫落的現象。

鍍后處理
1、 清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈,以保證鍍層的防腐或裝飾性能;二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染,甚至使腳輪電鍍過程中每道工序造成缺陷,還可能使鍍層因滲入鍍液而使產生銹蝕、發白等現象。
2、 驅氫 是為了消除氫脆的危害,而采用熱處理,將氫從零件內趕出的過程。
3、 鈍化
4、 鍍層防變色處理(主要處理對象是銀鍍層) 防止鍍層變色的措施,是把鍍層與外界腐蝕性介質隔離,或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法:
(1) 在鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。
(2) 在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等),或腳輪電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金(如銀金合金等)。此方法材料價格貴,成本高,只用于要求高穩定高耐磨性的零件。
(3) 在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色能力有很大提高,若配合第(1)種方法使用,其效果更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響,適用于對電氣性能要求不高的零件。
(4) 在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑,如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好,對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

 

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